2500 gáztöltet függőleges szigetelőüveg gyártósor

Az Lebulang több mint 30 éve a függőleges szigetelőüveg-feldolgozó berendezések kutatás-fejlesztésére és gyártására összpontosít. A 2500-as gáztöltésű függőleges szigetelőüveg gyártósor a továbbfejlesztett CNC intelligens modellünk, amely az üvegmosástól, szárítástól, szállítástól, távtartó összeszereléstől, laminálástól, gáztöltéstől a késztermékek előállításáig teljes folyamatot lefed. A szokásos szokásos felfújó berendezésektől eltérően ez a vonal spirális fogasléc szervo szinkron préselési technológiát és nyommentes középső görgőmentes kialakítást alkalmaz, amely hatékonyan megoldja az üvegfelület bemélyedését és az egyenetlen gáztöltési problémákat. Ez az előnyben részesített automatizált megoldás közepes és nagy üvegfeldolgozó gyárak számára a kész üveg hozamának javítására.

Teljes műszaki paramétertáblázat (pontos adatok támogatása)

Minden paraméter tényleges gyári tesztadat, amely támogatja a harmadik fél által végzett ellenőrzést és a testreszabott beállítást.

Az alapfelszereltség részletei

Jegyzet: Ez az alkatrész a tényleges gyártási folyamat szerint van válogatva, az ügyfél gyári működési logikájához igazodva, az egyes szakaszok részletes funkcionális előnyeivel.

01 Alapszakasz

angol: A fő test vastagított ipari acélszerkezettel, integrált hegesztéssel és rozsdamentes kezeléssel rendelkezik, stabil és ütésálló. Szabványos pozícionáló kerekekkel felszerelt, ami kényelmes a gyári elrendezés beállításához és a felszerelés rögzítéséhez. A teljes szerkezet kompakt, így 30%-os műhelyterületet takarít meg a hagyományos vízszintes gyártósorokhoz képest.

02 Mosási és szárítási rész

angol: 6 készlet nagy sűrűségű kefével (3 készlet dedikált Low-E fóliakefével) felszerelve támogatja a Low-E üvegek automatikus azonosítását. A fűtő- és légszárító rendszer azonnali száradást valósít meg, nincs vízfolt, nincs karcolás az üvegfelületen. Független anyagváró funkcióval rendelkezik, amely a gyártási ritmussal összehangolható az üresjárat elkerülése és az energiafelhasználás javítása érdekében.

03 Üvegszállító részleg

angol: Intelligens üvegbetöltő és szállító szerkezet, pontos pozicionálással és stabil átvitellel. Beépített Low-E filmérzékelő érzékelő, amely automatikusan azonosítja a Low-E üveg elejét és hátulját, hogy elkerülje a telepítési hibákat. A szállítási sebesség fokozatmentesen állítható, alkalmazkodva a különböző üvegméretekhez és a gyártási sebesség követelményeihez.

04 Alumínium távtartó szerelvény rész

angol: Dedikált alumínium távtartó pozicionáló és összeszerelő állomás, pontos dokkolás eltolás nélkül. Támogatja a különféle alumínium távtartók automatikus összeszerelését, alkalmazkodik a különböző üreges rétegvastagság-specifikációkhoz, és stabil szerkezeti támogatást nyújt a későbbi üvegpréselési és -felfújási eljárásokhoz.

05 Üvegszerelő rész

angol: Dupla üveg, hármas üveg és négyszeres szigetelőüveg automatikus összeszerelését valósítja meg. A rendszer intelligensen igazítja az összeszerelési pozíciót az üveg méretének megfelelően, hatékonyan javítva az összeszerelés pontosságát és a késztermék síkságát, elkerülve a kimozdulást és a réseltérést.

06 Préselési és gázfeltöltő rész (Mag Core Section)

angol: Szervomotort és spirális fogasléces szinkron hajtásrendszert alkalmaz a nagy pontosságú szinkron préselés érdekében. A keresztgerenda automatikusan pozícionálja a felső és alsó széleket az üveg méretének megfelelően. A közepét görgők nélkül tervezték, teljesen elkerülve a görgős benyomódást az üvegfelületen. A hátsó karbantartó ajtó a dolgozók számára van fenntartva az üvegmaradványok tisztítására és a berendezések karbantartására. A nagy pontosságú argonfelfújó rendszerrel felszerelve az automatikus argon töltési tartalom eléri a 95%-ot, ami nagymértékben javítja a szigetelőüveg hőszigetelését, hangszigetelését és párásodás elleni teljesítményét.

07 Kimeneti rész

angol: Teljesen intelligens vezérlőrendszerrel felszerelt, biztonságos és stabil működés. A kész szigetelőüveg közvetlenül csatlakoztatható az automatikus tömítőrobothoz, és a késztermékek automatikusan belépnek a tömítőrobot első állomására a másodlagos tömítőanyag bevonathoz, megvalósítva a teljesen csatlakoztatott automata gyártósort. Az egész folyamat csökkenti a kézi beavatkozást és 40%-kal javítja a termelés hatékonyságát a félautomata berendezésekhez képest.

Gyári erő és minőségellenőrzés

angolProfesszionális gépgyártóként 12 000 ㎡ szabványos műhelyünk van teljes gyártási és tesztelési területtel. A 2500 mm-es gáztöltésű függőleges szigetelőüveg gyártósor 16 szigorú ellenőrzésen megy keresztül, beleértve a 72 órás öregedési tesztet a szállítás előtt. Termékeink CE és ISO tanúsítvánnyal rendelkeznek, több mint 30 országba exportálják, gazdag tengerentúli szolgáltatási tapasztalattal.

Alkalmazási forgatókönyvek

angol: Széles körben használják csúcskategóriás építészeti szigetelőüvegben, ajtó- és ablaküvegben, energiatakarékos üvegben, függönyfal üreges üvegben, lakossági és kereskedelmi dekorációs üvegfeldolgozásban. Különösen alkalmas közepes és nagy üvegfeldolgozó vállalkozások számára, amelyek magas követelményeket támasztanak az üveg hőszigetelésével, hangszigetelésével és tartósságával szemben.

GYIK

Q1: Mennyi ennek a gyártósornak az argontöltési pontossága? Alkalmas-e csúcskategóriás energiatakarékos üveggyártásra?

A1:

Ennek a 2500 mm-es gáztöltésű függőleges szigetelőüveg gyártósornak a professzionális felfújórendszere stabilan tudja biztosítani a 95% feletti argontöltési tisztaságot, amely megfelel az európai és amerikai nagy energiatakarékos szigetelőüveg gyártási szabványainak. Hatékonyan megakadályozza az üreges üveg párásodását és oxidációját, és több mint 8 évvel meghosszabbítja a kész üveg élettartamát.

2. kérdés: Feldolgozhat-e a berendezés Low-E üveget és többrétegű szigetelőüveget?

A2:

Igen. A berendezés szabványos Low-E filmérzékelő funkcióval van felszerelve, amely képes automatikusan azonosítani és feldolgozni a Low-E üveget. Támogatja a kettős, háromszoros és négyszeres szigetelőüvegek automatikus összeszerelését és felfújását, kielégítve az ügyfelek változatos, egyedi gyártási igényeit.

Q3: Mekkora a berendezés meghibásodási aránya? Mi a helyzet az értékesítés utáni garanciával?

A3:

Az egész gép éves átlagos meghibásodási aránya 1,2% alatti. 12 hónap ingyenes garanciát biztosítunk az egész gépre és egész életen át tartó műszaki támogatást. Ingyenes angol nyelvű használati útmutatókat, telepítési videókat és 24 órás online távirányítást biztosítunk. Tengerentúli helyszíni üzembe helyezési és képzési szolgáltatások állnak rendelkezésre.

Q4: Csatlakoztatható-e a berendezés automatikus tömítőrobottal? Teljesen automatizált a gyártósor?

A4:

Ez a gyártósor fenntart egy szabványos dokkoló interfészt az automatikus tömítőrobot számára. A kész szigetelőüveg közvetlenül a tömítőrobotba küldhető másodlagos ragasztóbevonat céljából, megvalósítva a személyzet nélküli, teljes folyamatú automatizált gyártást a tisztítástól, felfújástól, préseléstől a tömítésig, nagymértékben megtakarítva ezzel a munkaerőköltségeket.

Q5: A berendezés paraméterei testreszabhatók az ügyfél gyári feltételei szerint?

A5:

Igen. Támogatjuk a feszültség, a munkaméret, a gyártási sebesség és a teljes méret személyre szabott testreszabását. Mérnökeink az ügyfél műhelyterületének, a tápellátási szabványnak és a termelési teljesítmény követelményeinek megfelelően beállítják a berendezés konfigurációját, hogy tökéletesen illeszkedjen a helyi gyártási feltételekhez.