Automata argongáz töltőgép szigetelő üvegegységekhez

Termék összefoglaló

Az Automatic Argon Gas Filling Machine for Insulating Glass Units (IGU) egy speciális gáztöltési megoldás, amelyet a kettős és háromrétegű üvegezés hőszigetelésének és akusztikai teljesítményének javítására terveztek. Nagy tisztaságú argongázt szállít 90%+ koncentrációban zárt IG egységekbe egy többcsatornás töltőrendszeren keresztül, amely 4-8 egység egyidejű feldolgozására képes.

A PLC vezérlőrendszerrel és valós idejű koncentráció-felügyelettel felszerelt gép automatikusan szabályozza a gázáramlást, a töltési időt és a nyomást, hogy minden egység megfeleljen az energiahatékonysági szabványoknak minimális gázpazarlás mellett. A rendszer automatikusan elindítja és leállítja a töltést, ha eléri az előre beállított koncentrációt, megakadályozva a túl- vagy alultöltést. Az integrált alacsony gázszint-riasztó figyelmezteti a kezelőket, mielőtt az argonkészlet elfogy, elkerülve a termelés megszakítását.

Ez a gép ideális megoldás az IGU-gyártók számára, akiknek javítaniuk kell a termékek energiabesorolását, csökkenteniük kell a gázfogyasztást, és meg kell őrizniük az állandó töltési minőséget a nagy mennyiségű gyártás során. Használható önálló munkaállomásként vagy integrálható egy online szigetelőüveg gyártósorba.

Főbb jellemzők

1. Többcsatornás szimultán töltés

A gép 4, 6 vagy 8 párhuzamosan működő töltőfejet támogat, lehetővé téve több IG egység egyidejű töltését. Ez jelentősen növeli az áteresztőképességet az egycsatornás töltőanyagokhoz képest. A létszám a gyártási igények alapján testreszabható.

2. Valós idejű koncentrációfigyelés

Minden töltőcsatorna gázkoncentráció-érzékelővel van felszerelve, amely a töltési folyamat során folyamatosan méri az argon tisztaságát. A rendszer valós idejű koncentrációt jelenít meg a HMI-n, és automatikusan leállítja a töltést, ha a célt (általában 90%-ot vagy magasabbat) elérik.

3. PLC + érintőképernyős vezérlés

Az intuitív HMI interfész lehetővé teszi a kezelők számára a töltési idő, a gáznyomás, a célkoncentráció és a riasztási küszöbök beállítását. Az előre beállított paraméterek menthetők a különböző IG egységméretekhez és üregvastagságokhoz, csökkentve a tételek közötti beállítási időt.

4. Automatikus indítás/leállítás funkció

A feltöltés automatikusan megkezdődik, amikor a gázfúvókát behelyezik a távtartó keret szelepébe, és automatikusan leáll, amikor az előre beállított koncentrációt elérik. Ez kiküszöböli a kézi időzítési hibákat, és egyenletes eredményeket biztosít minden egységben.

5. Gáznyomás szabályozás

A beépített nyomásszabályozók és áramlásmérők stabil gázszállítást biztosítanak a teljes töltési ciklus alatt. A rendszer kompenzálja a nyomásingadozásokat a tápvezetékben, biztosítva az egyenletes töltési minőséget az első egységtől az utolsóig.

6. Alacsony gázellátás riasztás

Ha az argonpalack nyomása a beállított küszöb alá esik, a gép hang- és fényjelzést ad. Ez időt ad a kezelőknek a henger cseréjére anélkül, hogy megszakítanák a termelést vagy alultöltött egységeket.

7. Dupla és háromrétegű üvegezéssel kompatibilis

A töltési paraméterek különböző üregkonfigurációkhoz állíthatók – együreges (dupla üvegezés) vagy kettős üreges (hármas üvegezés). A gép 6 mm-től 27 mm-ig terjedő távtartó vastagságokkal és 12 mm-től 60 mm-ig terjedő IG egységvastagsággal kezeli.

8. Opcionális kriptongáz-töltés

A gép az argon mellett kripton gáztöltésre is konfigurálható, ami még magasabb hőszigetelést biztosít a prémium IG egységek számára. A rendszer ugyanazokat az érzékelőket és vezérlőket használja, beállított áramlási paraméterekkel.

9. Hordozható fúvóka kialakítás

A töltőfúvókák könnyűek és ergonomikusan helyezkednek el, így könnyen beilleszthetők a távtartó keret szelepébe. A gyorscsatlakozós szerelvények lehetővé teszik a fúvókák szerszám nélküli cseréjét vagy áthelyezését.

10. Könnyű karbantartás

Moduláris belső elrendezés világosan felcímkézett alkatrészekkel. A gázérzékelőket évente kalibrálják; a szabályozók és az áramlásmérők minimális szervizelést igényelnek. A tartalék fúvókák, tömítések és érzékelők szabványosak és könnyen beszerezhetők.

 

Termék részletek

• Automatikus leállítás és riasztási emlékeztető a felügyelet nélküli működési ciklusokhoz.
• Független nyílásokon keresztül 4 szigetelőüveget lehet egyszerre feltölteni.
• Külön állítható argonkoncentráció és töltési idő a különböző termékspecifikációkhoz.
• Többnyelvű operációs rendszer, az érintőképernyőn választható.
• A precíziós nyomásmérő és a szabályozószelep megakadályozza a túlnyomás kialakulását az üvegtáblákon.
• Tömítő fúvókák, amelyek minimálisra csökkentik az argon kijutását a töltési folyamat során.
• A nagy érzékenységű érintőképernyő stabil vezérlési reakciót biztosít.
• A könnyű szerkezet lehetővé teszi az egység szükség szerinti mozgatását és áthelyezését.
• Az argonkoncentráció szintjének ellenőrzésére feltöltés utáni ellenőrzés végezhető.
• Egygombos indítás normál ciklusokhoz; nincs szükség bonyolult programozásra.
• Állapotjelző lámpák és nagy pontosságú alkatrészek a valós idejű működési visszajelzéshez.

Működési elv

AArgon gáztöltő gép szigetelő üvegegységekheznyomáskülönbség töltési módszert alkalmaz. A külső hengerből származó nagy tisztaságú argont a gép belső szabályozóján keresztül vezetik be, és erre a célra kialakított fúvókákon keresztül a szigetelőüveg egység tömített üregébe irányítják. A beépített érzékelők figyelik az üreg nyomását és a gázáramlást, míg a PLC szabályozza a töltés időtartamát, és leállítja a ciklust, ha eléri a cél argonkoncentrációt. A beáramló argon kiszorítja az eredetileg az üregben lévő levegőt, növelve az egység hő- és hangszigetelési teljesítményét, és idővel csökkenti a belső párásodás kockázatát.