Automata mosó-szárító préssor szigetelt üveghez

Főbb jellemzők

1. PLC vezérlés érintőképernyős HMI-vel:Az egészAutomata mosó-szárító préssor szigetelt üveghezegyetlen vezérlőpulton keresztül kezelhető. A kezelők a felületről beállíthatják a mosási sebességet, a szárítási hőmérsékletet, a présnyomást és az argontöltés időtartamát. A valós idejű állapotjelzők az egyes állomások működési állapotát mutatják, a riasztási üzenetek pedig jelzik a beállított paraméterektől való eltéréseket.
2. Automatikus bevont felület érzékelés:A mosórész bejáratánál elhelyezett optikai érzékelők azonosítják a Low-E és más bevont üvegfelületeket. A rendszer ennek megfelelően állítja be a kefenyomást és a vízáramlást, és meg tudja állítani a vezetéket, ha az üvegtáblát úgy töltik be, hogy a bevonatos oldala rossz irányba néz.
3. Változtatható frekvenciájú kefehajtás:A kefe görgős motorjai inverter vezérlésűek, így a kezelő az üveg állapota alapján állíthatja be a forgási sebességet. A nagyobb szennyeződések kisebb szállítószalag-fordulatszámmal, nagyobb kefenyomatékkal kezelhetők, míg a normál tisztítás gyorsabban megy.
4. Önbeálló légkés szárítás:A légkés szerelvény érzékeli az üvegvastagságot, és automatikusan beállítja a rést. A zárt hurkú forró levegő keringtető rendszer állandó szárítási hőmérsékletet tart fenn, vízmentes felületet célozva meg a teljes üvegfelületen, beleértve a széleket is.
5. Automatikus távtartó és üvegpozícionálás:A pneumatikus beállítási ütközők az alumínium távtartó keretet és az üvegtáblákat a préselési szakasz előtt helyezik el. Az igazítási tűrés ±1 mm-en belül marad az egyenletes éltömítési geometria biztosítása érdekében.
6. Intelligens argon töltet számítás:A vezérlőrendszer leolvassa az üveg méreteit és a távtartó szélességét a belső üreg térfogatának kiszámításához, majd ennek megfelelően beállítja az argon töltési idejét és áramlási sebességét, elkerülve az alultöltést és a gázpazarlást.
7. Szervohajtású prés beépített argon töltettel:A présegység egy állomáson egyesíti a belső összeszerelést, a préselést és az argontöltést. A szervohajtás szabályozza a nyomóerőt és a párhuzamosságot, míg a gázbefecskendező rendszer ≥90%-os töltés utáni argonkoncentrációt céloz meg.
8. Gyártási kompatibilitás:A vonal dupla üvegezésű, háromrétegű üvegezésű, Low-E bevonatú és laminált szigetelőüvegeket dolgoz fel. A 10-48 mm-es kész IGU vastagságot az állítható prés- és szállítószalag-vezetők biztosítják.
9. Távfelügyelet és online frissítések:Az Ethernet port lehetővé teszi a csatlakozást a gyári hálózathoz. A felhatalmazott szervizszemélyzet hozzáférhet a PLC-hez távdiagnózis, paraméterbeállítás és programfrissítés céljából, csökkentve a helyszíni szervizlátogatások szükségességét.

Műszaki paraméterek

Vonalkonfiguráció és munkafolyamat

AAutomata mosó-szárító préssor szigetelt üveghezegyenes áramlású gyártósorként van elrendezve, amely négy egymással összekapcsolt állomásból áll. Az üveglapok a betöltés végén lépnek be, és egymás után haladnak át az egyes szakaszokon:

• Betöltési és ellenőrzési rész:Az üvegtáblákat manuálisan vagy rakodógéppel helyezik a bemeneti szállítószalagra. Az optikai érzékelők érzékelik az üveg jelenlétét, méreteit és bevont felületeit, mielőtt betáplálnák a mosózónába.
• Mosási és öblítési rész:Az állítható nyomású, forgó nylon kefék mindkét üvegfelületet dörzsölik. Friss vizet vagy recirkulált vizet permeteznek át lapos sugárú fúvókákon, majd ioncserélt vízzel öblítik, hogy megakadályozzák az ásványi maradványok kialakulását.
• Szárító rész:A felmelegített levegőt az üvegpálya felett és alatt elhelyezett légkéseken keresztül fújják át. A légkés rés automatikusan az üvegvastagsághoz igazodik. A zárt hurkú fűtési rendszer keringteti és újramelegíti a levegőt a szárítási hatékonyság fenntartása érdekében, miközben az energiafogyasztást is kezeli.
• Összeszerelő és présszakasz:A szárítóanyaggal előre megtöltött és elsődleges tömítéssel bevont alumínium távtartó keret az üvegtáblán helyezkedik el. A második üvegtábla pneumatikusan van beállítva. A szervohajtású prés szabályozott sebességgel hozza össze az ablaktáblákat. Az argontöltés ezen a szakaszon a végső préselés előtt az üvegtáblák közé behelyezett szondán keresztül végezhető el.

Kulcsfontosságú komponensek

• PLC és HMI:Ipari minőségű programozható vezérlő színes érintőképernyővel. Több üvegreceptet tárol előre beállított mosási, szárítási és préselési paraméterekkel.
• Ecset hengerek:Állítható magasságú nylon sörtéjű kefék. A változtatható frekvenciájú meghajtó lehetővé teszi a sebességnek az üveg szennyezettségi szintjéhez és a vezeték áteresztőképességéhez való igazítását.
• Levegőkés összeállítás:Precíziós köszörülésű légkés, automatikus résbeállítással, az üvegvastagság bevitele alapján. Fűtőelemekkel és hőmérséklet-érzékelőkkel ellátott, zárt hurkú meleglevegő keringtető rendszerhez csatlakozik.
• Low-E érzékelők:Optikai érzékelők, amelyek megkülönböztetik a bevonatos és a bevonat nélküli üvegfelületeket a mosórész bejáratánál.
• Szervo présegység:Golyós csavarral hajtott prés, erő-visszacsatolással. A préselési sebesség, a végső nyomás és a tartási idő programozható.
• Argon töltőrendszer:Tömegáram-szabályozó integrált térfogatszámítással. A présciklussal szinkronizált visszahúzható szondán keresztül tölti fel.

Gyártó és garancia

Az Lebulang Machine néven működő LEBULANG 1996 óta gyárt üvegfeldolgozó berendezéseket a jinani gyárában.Automatikus mosó-szárító préssor szigetelőüveghezegy integrált rendszerben készül, amely magában foglalja a K+F-et, a megmunkálást, az összeszerelést és a tesztelést. Szállítás előtt minden soron teljes próbaüzemet kell végrehajtani valódi üveggel, és a szállítás előtti vizsgálati jelentést is átadják. A szabványos garancia egy év a fő szerkezetre és az alkatrészekre. Távoli technikai támogatás, online programfrissítések és üzemeltetési oktatás is biztosított. A pótalkatrészek raktáron vannak, és rendszeres szállítmányozással szállíthatók. Felár ellenében helyszíni szerelés és üzembe helyezés megoldható.

GYIK

Q1: Milyen típusú szigetelt üveget tud előállítani ez a vonal?

V: Dupla üvegezésű, háromrétegű üvegezésű, Low-E bevonatú és laminált szigetelő üvegegységeket dolgoz fel. A kész IGU vastagságtartomány 10-48 mm, lefedi a szabványos ablak-, ajtó- és függönyfal specifikációkat.

Q2: A gép automatikusan azonosítja a bevont üveget?

V: Igen. A mosórész bejáratánál található optikai érzékelők azonosítják az Low-E és más bevont felületeket. A rendszer beállítható úgy, hogy figyelmeztesse a kezelőt, vagy szüneteltesse a vonalat, ha az ablaktáblát úgy töltik be, hogy a bevonatos oldala nem megfelelő.

Q3: A szárító hatás teljesen vízmentes?

V: A zárt hurkú forró levegő keringtető rendszert önadaptáló levegőkésekkel kombinálva úgy tervezték, hogy teljesen kiszárítsa az üveg felületét és széleit. A légkés rés az üvegvastagsághoz igazodik, és a visszakeringetett levegő folyamatosan újramelegszik az egyenletes párolgási feltételek fenntartása érdekében.

4. kérdés: Bonyolult a napi karbantartás?

V: A legfontosabb ellenőrzési pontok, mint például a szűrők, kefehengerek és levegőkés fúvókák az oldalpaneleken és a kiszélesített ajtókon keresztül érhetők el. A rutinfeladatok, mint például a szűrőtisztítás és a kefe-ellenőrzés a nagyobb részek szétszerelése nélkül is elvégezhetők. A karbantartási ütemterv a kezelési útmutatóban található.

5. kérdés: Támogatja a hosszú távú folyamatos működést?

V: Az elektromos és pneumatikus alkatrészeket folyamatos ipari használatra választották ki. A PLC, a hajtások, a motorok és az érzékelők jelentős nemzetközi beszállítóktól származnak. Az ajánlott karbantartási intervallumok betartása mellett a sort 24 órás üzemre tervezték nagy volumenű szigetelőüveg-gyártásban.