Butil tömítőanyag bevonatoló gép szigetelőüveghez

Főbb jellemzők

• Kétoldali távtartó bevonat:AButil tömítőanyag bevonatoló gép szigetelőüveghezbutil tömítőanyagot egyidejűleg alkalmaz az alumínium távtartók mindkét oldalára, amint azok áthaladnak a bevonóállomáson, és létrehozza az elsődleges tömítést a kettős és háromrétegű üvegezésű egységek számára.
• PLC-vezérelt szekvencia:Egy programozható vezérlő kezeli a fűtést, a szállítószalag sebességét, az extrudálási időzítést és a leállítási ciklusokat. A különböző távtartó profilokhoz tartozó paraméterkészletek tárolhatók és előhívhatók, csökkentve a beállítási időt a rendelések közötti váltáskor.
• Frekvenciavezérelt szállítószalag:A hajtómotor invertert használ a fokozatmentes fordulatszám beállításhoz. A kezelő úgy állítja be az előtolási sebességet, hogy az megfeleljen a szükséges bevonatvastagságnak és a gyártási ütemnek.
• Időzített extrudálás vezérlés:A ragasztókibocsátás és a leállítás minden egyes távtartó elején és végén automatikusan aktiválódik, minimalizálva a felesleges anyagot a sarkoknál és a kézi beavatkozást.
• Fűtött ragasztóút:A ragasztótartály és a fúvóka szerelvény elektromos fűtésű. Az egyes zónákban található hőmérséklet-érzékelők visszajelzést adnak a PLC-nek, és az aktuális értékek megjelennek a képernyőn, túlmelegedés riasztással, hogy megvédje a tömítőanyagot a leromlástól.
• Egyenletes ragasztó alkalmazás:A szállítószalag és a fúvóka elrendezését úgy tervezték, hogy a ragasztóperemek egyenletes szélességét tartsák fenn a távtartó hosszában, hozzájárulva a megbízható elsődleges tömítési teljesítményhez. A tipikus peremszélesség ingadozás ±0,5 mm-en belül van stabil működési feltételek mellett.
• A fúvóka szélességének beállítása nyomás alatt:A bevonófúvóka szélessége 6 és 27 mm között állítható a rendszernyomás felengedése nélkül, ami jelentősen felgyorsítja az átállást a távtartó méretek között – általában kevesebb mint két perc alatt.

Műszaki paraméterek

Szigetelőüveg gyártósor referencia

1. Üvegvágó gép (CNC vagy félautomata) – üveglapokat vág a kívánt méretre.
2. Üvegszélező gép – csiszolja és kisimítja az üveg széleit.
3. Kettős üvegezésű gép – mos, szárít, összeszereli a távtartó keretet és préseli az IGU-t.
4. Alumínium távtartó hajlítógép (félautomata vagy CNC) – az alumínium távtartó rudakat keret alakúra hajlítja.
5. Nedvszívó töltőgép (félautomata vagy CNC) – a molekulaszita szárítóanyagot alumínium távtartókba tölti.
6. Butil tömítőanyag bevonatoló gép szigetelőüveghez— butil tömítőanyagot visz fel a távtartóra elsődleges tömítésként.
7. Kétrészes szilikon tömítőanyag applikátor – a másodlagos tömítést az IGU élére helyezi.
8. Argongáz-töltőgép – argongázt tölt a lezárt IGU-üregbe.

A gép funkciói

• Elsődleges tömítésfelhordó állomásként használják a szigetelőüveg-gyártásban, butil tömítőanyag bevonattal az alumínium távtartó profil mindkét oldalára.
• A PLC vezérlőrendszer kezeli a fűtési kört, a szállítószalag sebességét és az extrudálási ciklust az automatizált működés érdekében.
• Az inverter által vezérelt szállítószalag-hajtás lehetővé teszi a sebesség fokozatmentes beállítását a szükséges áteresztőképességhez.
• Az extrudálás időzítése a vezérlőpulton keresztül állítható be; a gép minden távtartóhoz automatikusan elindítja és leállítja a ragasztó szállítását.
• A ragasztótartályban és a fúvókazónákban lévő hőmérséklet-érzékelők folyamatos felügyeletet biztosítanak, az értékek a felületen jelennek meg. A túlmelegedés elkerülése érdekében beállítható egy felső hőmérsékleti határ.
• A mechanikai kialakítás célja a ragasztógyöngy egyenletes felhordása a távtartó hosszában az egyenletes tömítési minőség támogatása érdekében.
• A fúvóka szélessége a rendszer nyomásmentesítése nélkül változtatható, ami gyorsabb váltást tesz lehetővé a távtartó profilok között. Tipikus üzemben egy képzett kezelő kevesebb mint két perc alatt elvégezheti a beállítást.

Gyártó és támogatás

Az Lebulang Machine márkanév alatt működő LEBULANG 1996 óta üzemel a kínai Jinan városában. A vállalat ajtó-, ablak- és szigetelőüveg-feldolgozó berendezéseket gyárt, valamint egyetlen szervezeten belül végzi a kutatás-fejlesztést, az alkatrészgyártást, az összeszerelést, a tesztelést és az értékesítést. AButil tömítőanyag bevonatoló gép szigetelőüveghezebben az integrált szerkezetben épül fel, és közvetlenül a gyárból szállítjuk CE és ISO 9001 tanúsítvánnyal. Egy év garancia a gép fő szerkezetére vonatkozik, kivéve a normál kopó alkatrészeket. A távoli műszaki támogatást és az üzemeltetési oktatást további költségek nélkül biztosítjuk, a cserealkatrészek pedig világszerte szállíthatók. Minden géphez használati útmutató, videó és szállítás előtti tesztjelentés tartozik.

GYIK

1. kérdés: Milyen alumínium távtartó specifikációkat támogat ez a gép?

V: A szabványos konfiguráció 6 mm-től 24 mm-ig terjedő szélességeket és 5,5-12 mm-es magasságokat fogad el. Nem szabványos profilszerszámok rendelésre gyárthatók.

Q2: Szükséges-e szakmai képzés a gép üzemeltetéséhez?

V: A működés a PLC interfészt követi, ahol a különböző távtartó típusokhoz tartozó paraméterek előhívhatók a tárolt programokból. Használati útmutatót és videót mellékelünk, és a beállítás során távirányítás is elérhető. A legtöbb operátor egy munkanapon belül jártasságot szerez.

Q3: Integrálható egy meglévő szigetelőüveg gyártósorral?

V: A gép úgy készült, hogy illeszkedjen a szabványos dupla üvegezésű szállítószalag magasságokhoz és sebességekhez. Az integráció részleteit a rendelési folyamat során tekintheti át a műszaki csapattal.

4. kérdés: Melyek a gyakori kopó alkatrészek, és mennyire könnyen cserélhetők?

V: Az extrudáló fúvókák és a tömítőgyűrűk az elsődleges kopóelemek. Mindkettőt speciális szerszámok nélküli cserére tervezték. A pótalkatrészek raktáron vannak, és rendszeres szállítmányokkal szállíthatók.

Q5: Milyen garanciát és értékesítés utáni támogatást tartalmaz?

V: Egy év garancia vonatkozik a fő szerkezetre a szállítás dátumától számítva. Távoli műszaki támogatás, beleértve a videodiagnosztikát is, a gép élettartama alatt biztosított. A kopó alkatrészek gyári áron kaphatók.