Fulling automatikus szigetelő üveg molekuláris szita töltőgép

Főbb jellemzők

AFulling automatikus szigetelő üveg molekuláris szita töltőgépbiztosítja a molekulaszita szabályozott töltését alumínium távtartó profilokba szigetelt üveggyártáshoz.

• Vezérlő rendszer:A PLC-vel kombinált érintőképernyő lehetővé teszi a kezelő számára, hogy beállítsa és módosítsa a töltési paramétereket, beleértve a fúrási mélységet, a feltöltési időt és a tömítési ciklust. A programtároló támogatja a különböző távtartó profilok visszahívását.
• Távtartó kompatibilitás:A gép 6 mm-től 30 mm szélességű alumínium távtartókat dolgoz fel. A 0,5 és 0,8 mm közötti átmérőjű molekulaszita granulátumot gravitációs úton tápláljuk át a töltőfejen.
• Keret kapacitása:A keret maximális mérete 2000 × 2000 mm, amely lefedi az építészeti szigetelőüveg vonalak általános tartományát.
• Áramellátás és levegőellátás:Az egység 220V/50Hz-es egyfázisú tápellátásról működik, és 1,0 kW-ot fogyaszt. A pneumatikus fúró- és tömítőmechanizmusokhoz stabil, 0,6 MPa üzemi légnyomás szükséges.
• Automatikus anyagutánpótlás:A nedvszívó tartályban lévő szintérzékelő figyeli a maradék szitaanyagot. Ha a szint egy előre beállított pont alá esik, a rendszer a konfigurációtól függően vagy figyelmezteti a kezelőt, vagy elindít egy külső utántöltő egységet.

Működési elv

AFulling automatikus szigetelő üveg molekuláris szita töltőgépúgy működik, hogy először egy kis lyukat fúr az alumínium távtartó rúdba a programozott pozícióban. Ezután egy töltőfúvóka mért mennyiségű molekulaszita szárítószert fecskendez be a távtartó üregébe. A feltöltés után ugyanaz az állomás vagy egy erre a célra szolgáló tömítőegység tömítést helyez el a lyukon, megakadályozva a nedvesség behatolását és megtartva a szárítószert. A sorrendet a PLC vezérli, amely az érintőképernyőn megadott távtartó szélesség és keretméret alapján koordinálja a fúrófejet, a töltési időzítőt és a tömítési műveletet. A garatban egy optikai vagy kapacitív érzékelő figyeli a szárítóanyag szintjét, és a gép csatlakoztatható egy külső utántöltő rendszerhez, hogy fenntartsa az utánpótlást a hosszabb futások során.

Kulcsfontosságú komponensek

• Nedvszívó garat és adagoló:Egy lezárt rozsdamentes acél garat tartja a molekulaszita anyagát. A belsejében található keverő megakadályozza az áthidalást, és egy adagolócsavar vagy kapu szabályozza a töltőfúvókához szállított mennyiséget.
• Fúró egység:A pneumatikus vagy elektromos fúrómotor meghajt egy keményfém fúrószárat, amelynek mérete megfelel a távtartó profilhoz szükséges furatátmérőnek. A fúrás mélysége állítható és beállítható a PLC-n keresztül.
• Töltőfej:A cserélhető fúvókák különböző szélességű távtartókhoz illeszkednek. A gyorskioldó mechanizmus lehetővé teszi a fúvókák cseréjét a gyártási tételek között szerszám nélkül.
• Tömítő mechanizmus:A tömítőállomás egy előre kivágott öntapadó dugót vagy olvadékos tömítést helyez a fúrt furat fölé. A tömítési idő és a nyomás programozható.
• Vezérlőpult:A többnyelvű színes érintőképernyő valós idejű gyártási adatokat, riasztási körülményeket és karbantartási emlékeztetőket jelenít meg. A PLC akár 100 paraméterkészletet is tárol a különböző távtartó profilokhoz.
• Keret szállítási rendszer:A meghajtott görgők a helyére mozgatják az összeszerelt távtartó keretet. Állítható megvezetők 2000×2000 mm-ig, a fúrás és töltés során pedig pneumatikus bilincsek tartják stabilan a keretet.

Műszaki előírások

GYIK

1. kérdés: Mi a Fulling automatikus szigetelőüveg molekuláris szita töltőgép fő funkciója?

V: Lyukakat fúr az alumínium távtartó rudakba, megtölti őket molekulaszita szárítószerrel, és automatikusan lezárja a lyukakat. Ez a folyamat eltávolítja a maradék nedvességet a szigetelőüveg egységen belüli légüregből, ami segít megelőzni a belső párásodást idővel.

Q2: Milyen méretű üvegkereteket képes kezelni ez a gép?

V: A gép 2000 mm × 2000 mm méretű kereteket dolgoz fel. A 6 mm és 30 mm közötti alumínium távtartó szélességet az állítható vezetők és a gyorsan cserélhető töltőfúvókák fogadják el.

3. kérdés: A gépnek szüksége van kézi beavatkozásra a szárítószer utántöltéséhez?

V: A tartályt automatikusan felügyeli. Ha a szárítóanyag szintje egy beállított érték alá esik, a rendszer riasztást aktiválhat vagy automatikus utántöltési ciklust indíthat el, ha külső ellátórendszerhez csatlakozik, minimalizálva a megszakításokat.

4. kérdés: Milyen teljesítmény- és légnyomáskövetelmények szükségesek a telepítéshez?

V: 220 V / 50 Hz-es egyfázisú tápellátást (1,0 kW teljes teljesítmény) és stabil, 0,6 MPa sűrített levegő ellátást igényel a pneumatikus alkatrészekhez.

5. kérdés: Hogyan biztosítja a gép, hogy a szárítóanyag a távtartóban maradjon?

V: Miután a töltőfúvóka visszahúzódik, egy tömítő mechanizmus azonnal tömítést helyez el a fúrt furat felett. Ez megakadályozza a nedvszívó anyag kiszivárgását, és megakadályozza a környezeti nedvesség bejutását a távtartóba az IGU-ba való összeszerelés előtt.

6. kérdés: Felhasználóbarát a kezelőfelület?

V: Az érintőképernyő hozzáférést biztosít az összes ciklusparaméterhez, termelési számlálóhoz és riasztási naplóhoz. A különböző távtartó profilokhoz tartozó paraméterkészletek menthetők és előhívhatók, csökkentve a beállítási időt a rendelések közötti váltáskor.