Precíziós CNC alumínium távtartó hajlítógép szigetelőüveghez

Alapvető jellemzők

• Vezérlőrendszer és hajtások:ACNC alumínium távtartó hajlítógép szigetelőüveghezSiemens PLC-vel, Kinco érintőképernyővel, Fuji szervohajtásokkal és Airtac pneumatikus alkatrészekkel van felszerelve. A gazdagép vezérlő kezeli az adattárolást és a programválasztást, míg egy alvezérlő kezeli a valós idejű gépi sorrendet a kezelői beviteli hibák elkerülése érdekében.
• Marás és keret pontossága:Egy dedikált maróállomás lesimítja a távtartó felületét hajlítás és sarokillesztés előtt. A kész keret méretei a programozott értékekhez képest ±0,5 mm-en belül maradnak, ami segít megőrizni a saroktömítés integritását a végső IGU-ban.
• Integrált feldolgozási funkciók:A gép egy folyamatos ciklusban végez automatikus hajlítást, profilvágást és varrat nélküli sarokillesztést. A memóriában harminckét keretforma tárolható. Négy anyagtároló állomás 6A-tól 30A-ig terjedő távtartó szélességet tesz lehetővé, lehetővé téve a gyors váltást a különböző profilok között.
• Kettős hajlítás és sarokbeillesztés:Külső és belső hajlítófejek egyaránt kaphatók. A sarokkötések automatikusan elkészíthetők nagy mennyiségű gyártáshoz, vagy manuálisan kis tételekhez és egyedi formákhoz, így a kezelő rugalmasságot biztosít a megrendelés típusától függően.
• Lézeres jelölő modul:Három jelölési mód választható a logók, termékkódok vagy szövegek közvetlenül a távtartó felületére való hajlítás előtti vagy utáni hozzáadásához, amelyek az OEM címkézési követelményeinek megfelelően konfigurálhatók.
• Gépgyártás és szervizintervallum:A keret és a vezetőelemek ipari munkaciklusokhoz készültek. A tervezett karbantartás napi, havi és éves ellenőrző listákat követ, a gyakran elérhető alkatrészekkel az egyszerű ellenőrzés és csere érdekében. A gyártó két év garanciát vállal a teljes gépre és egy év ingyenes cserét a kopó alkatrészekre.

A gép felépítése és működési elve

ACNC alumínium távtartó hajlítógép szigetelőüveghezhat mechanikus alrendszerre szerveződik, amelyek az alumíniumszalagot a nyers tekercs bemenetről a kész távtartó keret kimenetére mozgatják:

• Hajlító mechanizmus— A konfigurációtól függően külső vagy belső hajlítófejeket fogad el. A kiválasztott fej a kívánt hajlítási sugárral kialakítja a távtartó profilt a programozott sarokszögig.
• Maró mechanizmus— Egy precíziós maróegység simítja a profilfelületet a hajlítás előtt. Ez a lépés eltávolítja a szabálytalanságokat, amelyek a sarok deformációját okozhatják, és elősegíti a konzisztens tömítési érintkezést a kész egységben.
• Erőátviteli mechanizmus— Az alumíniumszalagot a betöltőállomásról minden feldolgozási szakaszon keresztül hajtja. A mozgás szinkronizálva van a szervo adagolásával, hogy elkerülje a csík kihajlását vagy eltolódását.
• Kiegészítő központosító mechanizmus— Beállítja a görgő helyzetét, hogy a szalag középen maradjon, amikor belép a hajlítóállomásba, kijavítva a kisebb oldalirányú eltolódást, amely befolyásolhatja a méretpontosságot.
• Sarokcsukló mechanizmus– Támogatja az automatikus anyagillesztést a nagy teljesítményű futtatásokhoz, valamint a kézi összeillesztést kisebb volumenű vagy prototípusgyártáshoz.
• Automata szervo adagoló mechanizmus— A szervo-meghajtású adagolórendszer az alumíniumszalagot a programozott hosszra tolja előre, a sebesség és a helyzet a PLC-n keresztül vezérelhető, hogy megfeleljen a kiválasztott távtartó specifikációnak.

Termék műszaki paraméterei

Kulcsfontosságú alkatrészek és szállítói információk

• PLC és érintőképernyő:Siemens fővezérlő Kinco színes érintőképernyővel. A program kiválasztása és a paraméterek beállítása az érintőképernyőn keresztül történik; a PLC kezeli a végrehajtási időzítést és a reteszeléseket.
• Szervo hajtások:A Fuji szervomotorok és hajtások vezérlik az előtoló és hajlító tengelyeket, biztosítva a ±0,5 mm-es kerettűréshez szükséges pozicionálási pontosságot.
• Pneumatikus rendszer:Az Airtac hengerek, szelepek és szerelvények kezelik a befogást, a hajlítási nyomást és a sarokbeillesztési funkciókat. A pneumatikus áramkör tartalmaz egy szűrő-szabályozó-kenő egységet a tápvezetéken.
• Maró orsó:Edzett acél marók lelapítják a távtartó felületét. Az orsó fordulatszáma és előtolási sebessége úgy van beállítva, hogy megfeleljen az alumíniumszalag vastagságának és szélességének.
• Keret és vezetősínek:A hegesztett acél talp lineáris vezetősíneket támaszt az erőátviteli és központosító mechanizmusokhoz, így a szalagok egyenletesen igazodnak a folyamatos működés során.
• Lézeres jelölő egység:A dedikált lézermodul logókat, kötegszámokat vagy szöveget nyomtat a három konfigurálható mód egyikében, a hajlítóállomás előtt vagy után elhelyezve, a gyártási igényeknek megfelelően.

Alkalmazási kör

EzCNC alumínium távtartó hajlítógép szigetelőüveghezhőszigetelő üvegegység gyártósorokon alkalmazzák, ahol közepes és nagy mennyiségben alumínium távtartó keretekre van szükség. A tipikus felhasználók a következők:

• Lakó- és kereskedelmi épületek dupla és háromrétegű üvegezését gyártó szigetelőüveg gyártó üzemek.
• Energiahatékony üvegezést, biztonsági üveget és hangszigetelő termékeket szállító építészeti üvegfeldolgozók.
• Speciális alumínium távtartó megmunkáló műhelyek, amelyek előhajlított kereteket szállítanak más IGU gyártóknak.
• Házon belüli üvegfeldolgozó részlegeket működtető ablak-, ajtó- és függönyfalgyártók.

Csomagolás és Szállítás

ACNC alumínium távtartó hajlítógép szigetelőüveghezszabványos, export minőségű fa ládában szállítjuk, belső merevítéssel és nedvességálló csomagolással. A láda méretei a gép 10500×1300×1950 mm-es alapterülete köré épülnek, további helyet biztosítva a pótvágókat, tömítéseket és nyomtatott dokumentációt tartalmazó tartozékdobozoknak. Feladás előtt egy szállítás előtti vizsgálati videót és a géptesztről szóló jelentést biztosítjuk. A szabványos szállítási feltételek FOB Qingdao vagy Jinan, jellemzően a megrendelés visszaigazolásától számított 30 munkanapos átfutási idővel. A szállítási lehetőségek a célkikötőnek és a helyi szállítási követelményeknek megfelelően választhatók ki.

Hogyan működik

Beviteli méretek – A kezelő az érintőképernyőn adja meg a keret méretét és mennyiségét.

Automatikus adagolás – A szervomotor az előre beállított hosszúságig táplálja az alumínium távtartó rudat.

Precíziós hajlítás – CNC-vezérelt hajlítókarok varratmentes sarkokkal a kívánt formára formálják a távtartót.

Vágás és bevágás – Az integrált vágó levágja a távtartót, és automatikusan sarokbevágásokat hoz létre.

Keretkimenet – A kész keretet szállítjuk, készen áll a butil bevonási folyamatra.

GYIK

Q1: Ön gyár vagy kereskedelmi vállalat?

V: A Lebulang Machine saját gyártóüzemet üzemeltet a kínai Jinan városában, ahol 1996 óta gyártanak üveg- és ablakfeldolgozó berendezéseket. A kutatás-fejlesztés, a gyártás és az értékesítés ugyanazon szervezeten belül zajlik.

Q2: Támogatja a testreszabást?

V: A gépfunkciók, a feldolgozási paraméterek és a jelölési módok az OEM- vagy ODM-megállapodások alapján az ügyfelek gyártási követelményeihez igazíthatók.

Q3: Mi a szállítási idő?

V: A szabványos gépeket 30 munkanapon belül szállítják. Az egyéni konfigurációk meghosszabbíthatják az átfutási időt. A rendeltetési helytől függően többféle szállítási lehetőség áll rendelkezésre.

4. kérdés: Mi a helyzet a garanciával és az élettartammal?

V: A garancia a teljes gépre két évig, a kopó alkatrészekre pedig egy évig terjed ki. A gépszerkezetet ipari munkaciklusokhoz tervezték, és a gyártó hosszú távú cserealkatrész-ellátást biztosít.

Q5: Hogyan kell karbantartani a gépet?

V: A géphez mellékeljük a napi, havi és éves karbantartási ellenőrző listákat tartalmazó kezelési útmutatót. A telepítés utáni hibaelhárítási és karbantartási kérdésekhez távoli műszaki támogatás áll rendelkezésre.