Professzionális 1800 függőleges mosó-szárítógép szigetelt és edzett üvegekhez

1800 Függőleges mosó-szárítógép szigetelt és edzett üvegekhez

1. Termék áttekintése

Az 1800 Vertical Washing Drying Machine egy nagy teherbírású, nagy hatékonyságú ipari megoldás, amelyet kifejezetten szigetelt üveg (IGU) és edzett üveg felület-előkészítésére terveztek. A helytakarékos függőleges szerkezettel tervezett gép folyamatos, automatizált mosási, öblítési és forró levegős szárítási folyamatot biztosít, hibátlan, folt- és nedvességmentes felületet biztosítva a laminálás, tömítés vagy temperálás kritikus szakaszai előtt.

A prémium rozsdamentes acél vázzal épített gép ellenáll a korróziónak és a kopásnak, így garantálja a hosszú élettartamot még igényes, 24 órás gyártási környezetben is. Ideális előkezelő berendezés a modern üvegfeldolgozó gyárak számára, amelyek célja a termelékenység növelése és a magas minőségi színvonal fenntartása.

. Főbb jellemzők és előnyök

Szigetelt és edzett üveghez optimalizálva: Speciálisan úgy kalibrálva, hogy megfeleljen az IGU alaplapok és edzett üveg nyers panelek egyedi követelményeinek anélkül, hogy mikrokarcolásokat vagy élsérülést okozna.

1800 mm-es feldolgozási szélesség: szabványos építészeti üvegméreteket alkalmaz, így sokoldalúan használható különféle építőipari és autóipari üvegezési projektekhez.

Fejlett többlépcsős tisztítórendszer: 4 pár kiváló minőségű, rozsdamentes acél kefehengerrel és nagynyomású permetezőrendszerrel rendelkezik. Az utolsó ionmentesített vizes öblítés nulla víznyomot biztosít.

Hatékony forrólevegős szárítás: Erőteljes, keringető forró levegős rendszert használ, amely garantálja a teljes szárazságot az üveg teljes felületén, megakadályozva a szennyeződést a későbbi folyamatokban.

Low-E kompatibilitás (opcionális): speciális "Soft Wash" móddal van felszerelve. A lágyabb kefék és az állítható víznyomás megvédik az érzékeny, alacsony emissziós (Low-E) bevonatokat a sérülésektől.

Intelligens PLC-vezérlés: A felhasználóbarát érintőképernyős interfész lehetővé teszi a kezelők számára, hogy könnyen beállítsák a szállítószalag sebességét, hőmérsékletét és mosási ciklusait, hogy megfeleljenek a különböző üvegvastagságoknak (3–25 mm).

Zökkenőmentes vonalintegráció: A függőleges kialakítás lehetővé teszi a könnyű integrációt teljesen automatizált szigetelőüveg gyártósorokba vagy temperáló kemence-betöltő rendszerekbe.

Irányítás és energiafelhasználás

• PLC HMI-vel:Az érintőképernyős interfész hozzáférést biztosít a mosási sebességhez, a kefenyomáshoz, a vízhőmérséklethez, a légkés fűtési beállításaihoz és a riasztási naplókhoz. Az üzemeltetők elmenthetik a paraméterkészleteket a különböző üvegtípusokhoz, és előhívhatják azokat a gyártási tételek megváltoztatásakor.
• Változófrekvenciás hajtás:A fő szállítószalag inverteres motorja, sebessége 0-8 m/perc között állítható. Ez lehetővé teszi a kezelő számára, hogy az előtolási sebességet a kívánt tisztítási intenzitáshoz és a későbbi folyamat sebességéhez igazítsa.
• Beépített teljesítmény:A teljes energiafogyasztás 15 kW, elosztva a kefemotorok, vízszivattyúk, fűtőelemek és a légkés fúvó között. Készenléti üzemmódban csökken az energiafelhasználás, ha nem érzékel üveget a szállítószalagon.

Low-E és bevont üveg kezelése

• Állítható kefenyomás:A kefe magassága és az érintkezési nyomás csökkenthető érzékeny Low-E vagy bevonatos üvegfelületek esetén. Opcióként puha sörtéjű kefekészletek kaphatók. Ez lehetővé teszi a bevonatos üveg tisztítását a funkcionális réteg eltávolítása vagy leromlása nélkül, feltéve, hogy a megfelelő paraméterek be vannak állítva.

Műszaki előírások

Paraméter	Specifikáció
Modell	1800 Függőleges mosó- és szárítógép
Bemeneti feszültség	380V / 50HZ
Bemeneti teljesítmény	15 kW
Max. Üveg Méret	1800 x 2500 mm
Min. Üveg Méret	280 x 450 mm
Üvegtábla vastagsága	3-12 mm
Max. I.G. Egységvastagság	12-40 mm
Üvegtisztítási sebesség	0-8 m/perc (változó)
Teljes méret	8000 x 2100 x 3000 mm (hossz x szélesség x ma)

 

Miért válassza ezt a gépet?

Megbízható teljesítmény: Az üvegfeldolgozók világszerte bevált design

Egyszerű integráció: A kompakt függőleges elrendezés zökkenőmentesen illeszkedik az új vagy a meglévő gyártósorokhoz

Alacsony karbantartási igény: Minden fő alkatrész könnyen hozzáférhető; pótalkatrészek könnyen elérhetőek

Költséghatékony: A csökkentett víz- és energiafogyasztás csökkenti a napi működési költségeket

Testreszabható opciók: Különféle kefeanyagokkal, fűtési módszerekkel és szabályozási konfigurációkkal érhető el